226

ня технологичности и ремонтопригодности изделия и его частей и разработка рекомендаций по их улучшению;

—    анализ плановых заданий и выбор организационных форм сборочного процесса;

—    размерный анализ основных соединений (с учетом изменения размеров в эксплуатации и при ремонте) и выбор методов сборки и их сочетаний для изделия в целом;

—    разработка (уточнение) технических условий и технологических инструкций на сборку соединений, узловую и общую сборку изделий, контроль, регулировку и испытание сборочных единиц и изделия;

—    пробная разборка и сборка образца изделия, составле

ние схем сборки изделия и его составных частей, составление комплектовочной карты;    '

—    определение и оптимизация состава, содержания и последовательности операций и переходов;

—    нормирование технологического процесса;

—    выбор и определение количества стандартного оборудования и оснастки, заказ нестандартизованных средств технологического оснащения (в том числе средств контроля, испытаний и транспортирования);

—    проектирование поточной линии, синхронизация сборочных операций и разработка планировки и организации линии (участка, цеха);

—    определение требований техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды;

—    технико-экономический анализ и обоснование принятого варианта технологического процесса сборки изделий;

—    оформление технологической документации.

Наиболее сложным, трудоемким и ответственным этапом разработки технологического процесса сборки является определение и оптимизация состава, содержания и последовательности операций и переходов. При этом учитывают тип производства (единичное, серийное, массовое), доступность и удобство выполнения работ, рациональную последовательность установки составных частей изделия, применение единых средств технологического оснащения для выполнения ряда операций и др.

Графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки (разборки) изделия или его со-