144

отвертывания болтов и гаек небольших и средних размеров. Производительность труда может быть повышена в 2 —5 раз.

При разборке резьбовых соединений задача снижения затрат труда преимущественно решается использованием механизированного инструмента (гайко-, винто- и шпилько-вертов). При разборке резьбовых соединений применение его дает возможность повысить производительность труда в 3,5—

4,5 раза, трудоемкость разборочных работ снижается при этом на 15-20%.

Гайко- и винтоверты по используемому виду энергии делятся на электрические, пневматические, гидравлические, а по конструктивным признакам — без фиксированного крутящего момента, с механизмом ударного действия, с самоостановом двигателя в конце затяжки.

На ремонтных предприятиях механизация разборки напряженных резьбовых соединений частично обеспечивается за счет применения одношпиндельных пневматических гайковертов статического или ударного действия. Пневмогайковерты статического действия используют для резьбовых соединений с небольшим крутящим моментом, а при помощи гайковертов ударного действия осуществляют значительные крутящие моменты.

Преимущества пневматических гайковертов ударного действия:

—    относительно небольшая масса;

—    незначительный реактивный момент, действующий на руку рабочего.

Недостатки пневматических гайковертов ударного действия:

—    малый срок службы из-за быстрого износа деталей, в особенности ударного механизма;

—    значительный расход сжатого воздуха (энергии), особенно увеличивающийся при оборотах холостого хода;

—    низкий КПД;

—    высокий уровень шума и вибраций.

Гидравлические гайковерты статического действия в большой степени свободны от указанных недостатков и обладают рядом достоинств по сравнению с пневматическими:

—    высокий КПД (50-60% против 7-11% для пневмогайковертов);